节能环保 威海销售浪潮低压螺杆空压机

潮能空气压缩机包括皮带式空压机，直联式空压机，变频式空压机，移动式空压机,永磁变频空压机，高低压空压机、静音水润滑无油空压机，以及后处理配套设备，我们生产销售的螺杆空压机有300多种产品型号，广泛应用于纺织、机械、矿山、电子、食品、制药、石油、化工、仪器仪表、科学实验、勘探、测绘、油田注气、船泊等行业，产品型号小的从7.5千瓦做起大到480千瓦完**满足各行各业的需求。
螺杆空压机运转温度是不是越低越好？怎样才合适！
螺杆空压机运转温度绝不是越低越好，平常听有人说的对，68度是更底线，这也是大都国产螺杆空压机的温控阀开启温度，但不是一切机器都设定在这个温度。一般进口品牌机选择运用合成螺杆空压机油的，都会把这个温度进步，更高的是寿力24KT机，达到88度，也就是说寿力24KT机的更低温度是88度。这是由它选择运用的合成油类型来决定的。
总之，螺杆空压机的运转温度是事先设计的，并且和它的其它配套零件有关，更重要的因素是空压机油，例如运用PAG油品的温度都会设计较高，因为聚醚的油品容易吸水，需要用高温来去除水分!
国产螺杆空压机一般运用矿物油，无法在93.7度的敏感温度下长时间运转，所以会把温控阀的打开温度设定的较低，但是又不能低于68度，所以基本上都是设定在68度的!

低压螺杆空压机详细部件介绍
低压螺杆空压机
LY-AL系列22-185KW低压螺杆空压机，针对纺织、水泥和玻璃等低压用气职业量身规划排气压力为2-5bar的低压螺杆空压机，低压力可达1.5bar。
1、主机
1、主机选用大转子，低转速规划，内含两个立紧缩单元，转子选用新规划的转子UV**型线，经过二十余道工序的精加工，保证了转子型线的度，可靠性和有效性。
2、紧缩主机能效水平比同类产品高10%。
3、选用紧缩柔性规划与提高阀相对应;
4、重型规划，SKF轴承，直连驱动，没有齿轮噪声。
2、电机
1、空压机配备的电机装置高要求托付电机厂制作(清江或中达)，每台电机在出厂前都经过严厉测试。
2、IP54全封闭防尘电机，在较为恶劣的工作环境下也能安全运转。
3、标准的相序维护、防止回转。
3、水泥和纺织职业定制空滤
1、选用塑壳式空滤规划，PICOLINO模块系统，韧性好回弹性好的端面。
2、多级密封规划，防止水泥灰和纺织灰进入空压机主机。
3、防止水泥灰和纺织纤维进入空压机影响空压机和空压机油的运用寿命。
4、进气阀
1、其较低的进气压降(压下降时能到达0.002bar)，
2、系列集成式的进气控制阀，每件都经过200万次的疲惫试验，较高的可靠性让用户放心。
3、较低的空载保持压力(空载压力一般保持在1.8~2.5bar)，保证用户对节能方面的要求;
5、经用的冷却系统
1、选用负重低温差(6-8℃)大型油冷冷却器及空气冷却器，一起的结构规划和合理安置，噪音低，其规划符合空气活动原理，大大增加了三儿面积是散热效果更加好。
2、的油温控制，延伸润滑油寿命30%或以上，保证机器内各部件和电器设备的散热;一起使紧缩机的排气温度更低，效果更好;然后防止机器高温。
6、内置油气分离器
1、抗压效果强，瞬间能接受5bar压差不变形。
2、滤芯质料运用玻璃纤维质料，过滤效果好，可滤除99%以上的油分子
3、选用大一类型的油气分离器，压降可降至0.02bar。
7、智能触控规划
1、多种信息传输、标配RS485端口，可实现空压机的远程控制及。
2、只能PID流量调度形式(闭环控制)，具有理想的动态特征和控制精度;可与对转矩进行控制，系统呼应速度快。
3、强壮的维护功用，较大极限的防止短路、堵转、缺相、过载等形成的机器缺点，以保证空压机耐久运转。

无油螺杆空压机的故障分析及处理方法
无油螺杆空压机相比有油螺杆空压机的优势主要体现在油的更换上，所以，随着企业为了节省油料开支的需要。很多企业在选购螺杆空压机的时候，普通选购无油螺杆空压机。也使得无油螺杆空压机的市场前景越来越好。但是，由于有些企业还没有的无油螺杆空压机技术人员，在遇到无油螺杆空压机出现故障的时候不能首要时间得到解决。严重影响到了工作进步，现在我们来了解下无油螺杆空压机有哪些故障。
无油螺杆空压机常见故障：
1.空压机输出的压缩空气温度太高。
2.空压机的油温过高。
3.空压机过滤器故障频发。
4.空压机电机容易被烧坏
无油螺杆空压机故障处理方法：
1.增加空气流通量，降低输入空气的问题，控制空压机级房温度保持在40度以下水平。同时降低冷却水的温度，增加冷却水流量，及时清理冷却水沉淀物，检查冷水机工作是否正常。
2.检查油路是否被堵塞，定期清理油路系统，可使用高压水泵进行强力冲洗。
3.检查周围空气的干净程度，如果粉尘等杂质太多，则会影响到过滤器的寿命，如果实在没办法避开污浊空气，可以人工增加过滤装置，多加几层基础过滤网。
4.一定要保证空压机工作环境温度低于40度，机器之间注意间距，不得小于3米，同时需保证机房空气能够流通，并有大量冷风保持通畅。使用空压机时，注意空不能长时间持续使用**负荷状态进行工作，如果长期**负荷运转，电机是很容易被烧坏的。

正确使用螺杆空压机，切勿进行这些操作！螺杆空压机厂家
目前，在空压机市场中，螺杆式空压机在市场中地位大家都知道。螺杆式空压机是通用机械设备，机械设备在长期使用后，或多或少都会出现故障。以下小编罗列出了几种螺杆式空压机事故的案例，以供大家参考。
1、混用润滑油导致空压机积碳
故障现象
该厂共安装10台空压机，采用厂家提供的原装润滑油，由于润滑油价格较贵，拟采用替代油品，替代油品同样为合成油，起见先在两台小功率的空压机上试用新的合成油。在新的合成油使用1500h，空压机出现电气故障警告，经进一步检查故障原因是因为空压机积碳导致电机**电流。
原因分析
经检查空压机内部没有积碳现象，且在以后累计运行了约6000h至正常保养，空压机为不同的两组工作成员开展工作，经过检查，确认空压机的机组组成员没有按照要求对空压机排油和清理，存在侥幸心理，导致不同成分的润滑油混用引起积碳发生
2、空压机故障导致全厂停机事故
事情经过
某天某工厂，检修人员要求处理除灰空压机疏水阀缺陷，运行人员停运除灰空压机(上位机显示已停运，事后查当时仍在运行)，检修人员打开隔音罩发现除灰空压机冷风扇仍在运行，通知运行人员，运行值班工按下紧急停机按钮，运行人员误断断电磁阀电源。发现冷却风扇冒烟着火，立即尽力扑救。然而，集控人员发现高备变压器开关跳闸，高备变压器保护分支零序过流保护动作。相继，锅炉两台空预器跳闸引起风机连跳。
螺杆空压机
事故后，检查发现：除灰空压机及电机严重损坏，给水泵芯包严重损坏，给水泵液力耦合器接近报废，给水泵周围部分管道受到不同程度损伤，主机轴瓦及轴径磨损。
原因分析
除灰空压机在停运时，由于其开关常开铺助接点接触不好，开关拒动，后因运行日员操作不当，导致全厂停机事故。
3、保养不及时造成主机故障
故障现象
某工厂空压机运行中出现电气故障警告空压机停运，打开进气口发现空压机转子上粘附大量浅色胶状物，空压机壳体内也粘附有大量浅色状物，确认该空压机已产生积碳现像，查维护记录，发现该空压机已连续运行8000H而没有进行保养。对该空压机及其系统进行清理保养后，决定将空压机返厂检修。经厂家解体检查发现空压机多个轴承滚动道和滚子有明显磨损沟，空压机主转子与副转子间隙小于设计值，主、副转子均有明显磨损痕迹，更换空压机轴承，打磨磨损的主副转子后空压机组装，经电厂回装后试运正常
原因分析
目前常用的空压机合成润滑油其使用寿命约6000H，由于润滑油已使用8000H，其黏度、杂质颗粒、积碳倾向性均已不符合使用标准，继续使用而造成空压机轴承磨损和积碳的发生。
4、空压机机头积碳故障原因分析
故障现象
某企业空压机在停运2个月后，再次启动，电机**电流机器无法启动，手动空压机转子盘不动。检查空压机及机油管路发现，空压机转子上粘附有麦芽糖状浅色胶状物，在油气桶底部及油路上有麦芽糖状浅色胶状物。
原因分析
空压机置于灰尘较多的地理位置，空压机空气过滤器积灰较多，说明大量灰尘在空压机停机前已进入润滑油系统。随空气吸入的尘粒使油变脏，使油通过排气系统热部件的通道时间长，增加了油氧化反应的时间，因而加速了积碳形成的速度。
5、空压机长时间停用导致设备故障
故障现象
某电厂气力输灰系统共安装有4台螺杆式空压机用做输送气源，正常运行时3台空压机运行一台备用，备用空压机定期切换，时间为一个月。某次，运行值班人员将空压机由备用切换到运行状态，运行不到2min，只听一声闷响，空压机的运行时间骤然改变，运行人员检查发现空压机油气桶油面镜看不到一点油位，立刻停止空压机运行，关闭出口门，空压机系统泄压后仍然看不到油位。通知检修人员检查，怀疑油气分离器滤芯破损导致润滑油抽走，检修人员立即检查空压机，结果发现油气分离器滤芯已被严重变形，并破裂一道口子，油气桶底部剩余少量润滑油。
原因分析
备用空压机停用多久合适，各地不同的气候条件可以作出不同的选择；在该厂已经出现过空压机备用停运一个月后，再次启动时出现油气分离器滤芯堵塞警告，说明在该厂空压机不适合停用一个月的时间，但却没有引起运行部门的注意。空压机距上次保养只有2000h，由于长时间停机，油气分离器滤芯上粘附的油垢灰分等干结，造成油气分离器滤芯流通面积减少，启动空压机后分离器粘附新的油分，流通面积进一步减少，随之被分离器前后大的压差挤压变形破裂，导致润滑油被抽走。
6、结束
以上就是小编在螺杆式空压机行业碰到的一些案例分析，在日常操作机器中，还有很多空压机出现故障的案例，只有正确的操作，定时维修保养，这样才能保证空压机正常运行，延长空压机的使用寿命。
公司秉承以“诚信经营、用户至上、完善服务”的原则来服务于客户，同时我们凭着多年积累的经验不断创新技术， 我们有的技术人员为用户提供空气压缩机系统的设计、维护等的服务，满足客户在产品可靠性、性和定执性的各种要求，将竭诚为每一位用户做好全程服务工作！
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