厂家供应 广州供应浪潮低压螺杆空压机

潮能空气压缩机包括皮带式空压机，直联式空压机，变频式空压机，移动式空压机,永磁变频空压机，高低压空压机、静音水润滑无油空压机，以及后处理配套设备，我们生产销售的螺杆空压机有300多种产品型号，广泛应用于纺织、机械、矿山、电子、食品、制药、石油、化工、仪器仪表、科学实验、勘探、测绘、油田注气、船泊等行业，产品型号小的从7.5千瓦做起大到480千瓦完**满足各行各业的需求。
螺杆空压机清洗不干净有哪些危害？
很多朋友的螺杆空压机已经用了很多年了，也找了其他维修公司进行维修。然而，经过一段时间后，螺杆空压机还是经常出现问题。后来我们发现，经过检查，原因原来是螺杆空压机长期使用后，空气压缩机中会有杂质和污渍，如果不及时清洗，会给空气压缩机带来一定的危害。
那么，如果空气压缩机不清洁，会带来什么危害呢？
1、如果长时间不清洗，会有砂子，磨损气缸、活塞环和活塞杆，缩短设备的使用寿命；
2、当灰尘进入气缸并与润滑油混合时，会导致活塞环结块，导致空气压缩机润滑不良和温度升高；
3、灰尘和沙子会导致冷却器、管道和气动机械堵塞，终导致空气压缩机设备不准确和空气量减少；
4、进入空气压缩机的灰尘会阻塞和破坏空气泵的润滑，这已经影响了气体的冷却，导致功耗增加；
因此，螺杆空压机在使用时必须定期清洗。避免不必要的伤害，缩短设备的使用寿命。

螺杆式空压机进气阀的种类和结构？
活塞式进气阀：使用空压机进气阀内活塞上下动作操控空压机空重车作业。当空压机发动、停机和空载时，泄放电磁阀使用进气口向活塞供气，使活塞向上封闭；当空压机全负荷作业后，泄放电磁阀得电中止泄放，活塞室从排气口排出，进气阀活塞因进气压力差的关系下降，进气阀全开，空压机全负荷作业；当压力到达设定压力上，泄放电磁阀失电开始泄放，并将进气阀活塞推上，使进气阀处于封闭状况。此时空压机呈空载状况。
活塞式进气阀的结构有进气口、阀门上盖、活塞、底座、泄放电磁阀组成。
螺杆式空压机进气阀的种类和结构？
蝶式进气操控阀：螺杆式空压机发动时进气阀阀片处于封闭状况，保证不带负荷发动。当电动机重负荷工作时，三相电磁阀加电后被打开，由此过来的气体进气进气阀的伺服汽缸，推进伺服汽缸的阀杆，带动进气蝶阀，使之全开，开始重负荷工作。蝶式进气操控阀内部的单摆式止回阀自带配重和氟橡胶密封圈，开机时螺杆式空压机主机吸气，由于压差的原因，止回阀能及时敏捷的严密封闭，保证没有停机吐油的现象。蝶阀的开启和封闭手操控气缸操控，依据接受压力信号配合反比例阀可操控气缸的活塞杆深处长短，蝶阀打开或者封闭，从而调理螺杆式空压机的进气量。
蝶式进气操控阀的结构由阀体、单摆式止回阀、蝶形阀和伺服汽缸组成。

低压螺杆空压机详细部件介绍
低压螺杆空压机
LY-AL系列22-185KW低压螺杆空压机，针对纺织、水泥和玻璃等低压用气职业量身规划排气压力为2-5bar的低压螺杆空压机，低压力可达1.5bar。
1、主机
1、主机选用大转子，低转速规划，内含两个立紧缩单元，转子选用新规划的转子UV型线，经过二十余道工序的精加工，保证了转子型线的度，可靠性和有效性。
2、紧缩主机能效水平比同类产品高10%。
3、选用紧缩柔性规划与提高阀相对应;
4、重型规划，SKF轴承，直连驱动，没有齿轮噪声。
2、电机
1、空压机配备的电机装置高要求托付电机厂制作(清江或中达)，每台电机在出厂前都经过严厉测试。
2、IP54全封闭防尘电机，在较为恶劣的工作环境下也能安全运转。
3、标准的相序维护、防止回转。
3、水泥和纺织职业定制空滤
1、选用塑壳式空滤规划，PICOLINO模块系统，韧性好回弹性好的端面。
2、多级密封规划，防止水泥灰和纺织灰进入空压机主机。
3、防止水泥灰和纺织纤维进入空压机影响空压机和空压机油的运用寿命。
4、进气阀
1、其较低的进气压降(压下降时能到达0.002bar)，
2、系列集成式的进气控制阀，每件都经过200万次的疲惫试验，较高的可靠性让用户放心。
3、较低的空载保持压力(空载压力一般保持在1.8~2.5bar)，保证用户对节能方面的要求;
5、经用的冷却系统
1、选用负重低温差(6-8℃)大型油冷冷却器及空气冷却器，一起的结构规划和合理安置，噪音低，其规划符合空气活动原理，大大增加了三儿面积是散热效果更加好。
2、的油温控制，延伸润滑油寿命30%或以上，保证机器内各部件和电器设备的散热;一起使紧缩机的排气温度更低，效果更好;然后防止机器高温。
6、内置油气分离器
1、抗压效果强，瞬间能接受5bar压差不变形。
2、滤芯质料运用玻璃纤维质料，过滤效果好，可滤除99%以上的油分子
3、选用大一类型的油气分离器，压降可降至0.02bar。
7、智能触控规划
1、多种信息传输、标配RS485端口，可实现空压机的远程控制及。
2、只能PID流量调度形式(闭环控制)，具有理想的动态特征和控制精度;可与对转矩进行控制，系统呼应速度快。
3、强壮的维护功用，较大极限的防止短路、堵转、缺相、过载等形成的机器缺点，以保证空压机耐久运转。

正确使用螺杆空压机，切勿进行这些操作！螺杆空压机厂家
目前，在空压机市场中，螺杆式空压机在市场中地位大家都知道。螺杆式空压机是通用机械设备，机械设备在长期使用后，或多或少都会出现故障。以下小编罗列出了几种螺杆式空压机事故的案例，以供大家参考。
1、混用润滑油导致空压机积碳
故障现象
该厂共安装10台空压机，采用厂家提供的原装润滑油，由于润滑油价格较贵，拟采用替代油品，替代油品同样为合成油，起见先在两台小功率的空压机上试用新的合成油。在新的合成油使用1500h，空压机出现电气故障警告，经进一步检查故障原因是因为空压机积碳导致电机**电流。
原因分析
经检查空压机内部没有积碳现象，且在以后累计运行了约6000h至正常保养，空压机为不同的两组工作成员开展工作，经过检查，确认空压机的机组组成员没有按照要求对空压机排油和清理，存在侥幸心理，导致不同成分的润滑油混用引起积碳发生
2、空压机故障导致全厂停机事故
事情经过
某天某工厂，检修人员要求处理除灰空压机疏水阀缺陷，运行人员停运除灰空压机(上位机显示已停运，事后查当时仍在运行)，检修人员打开隔音罩发现除灰空压机冷风扇仍在运行，通知运行人员，运行值班工按下紧急停机按钮，运行人员误断断电磁阀电源。发现冷却风扇冒烟着火，立即尽力扑救。然而，集控人员发现高备变压器开关跳闸，高备变压器保护分支零序过流保护动作。相继，锅炉两台空预器跳闸引起风机连跳。
螺杆空压机
事故后，检查发现：除灰空压机及电机严重损坏，给水泵芯包严重损坏，给水泵液力耦合器接近报废，给水泵周围部分管道受到不同程度损伤，主机轴瓦及轴径磨损。
原因分析
除灰空压机在停运时，由于其开关常开铺助接点接触不好，开关拒动，后因运行日员操作不当，导致全厂停机事故。
3、保养不及时造成主机故障
故障现象
某工厂空压机运行中出现电气故障警告空压机停运，打开进气口发现空压机转子上粘附大量浅色胶状物，空压机壳体内也粘附有大量浅色状物，确认该空压机已产生积碳现像，查维护记录，发现该空压机已连续运行8000H而没有进行保养。对该空压机及其系统进行清理保养后，决定将空压机返厂检修。经厂家解体检查发现空压机多个轴承滚动道和滚子有明显磨损沟，空压机主转子与副转子间隙小于设计值，主、副转子均有明显磨损痕迹，更换空压机轴承，打磨磨损的主副转子后空压机组装，经电厂回装后试运正常
原因分析
目前常用的空压机合成润滑油其使用寿命约6000H，由于润滑油已使用8000H，其黏度、杂质颗粒、积碳倾向性均已不符合使用标准，继续使用而造成空压机轴承磨损和积碳的发生。
4、空压机机头积碳故障原因分析
故障现象
某企业空压机在停运2个月后，再次启动，电机**电流机器无法启动，手动空压机转子盘不动。检查空压机及机油管路发现，空压机转子上粘附有麦芽糖状浅色胶状物，在油气桶底部及油路上有麦芽糖状浅色胶状物。
原因分析
空压机置于灰尘较多的地理位置，空压机空气过滤器积灰较多，说明大量灰尘在空压机停机前已进入润滑油系统。随空气吸入的尘粒使油变脏，使油通过排气系统热部件的通道时间长，增加了油氧化反应的时间，因而加速了积碳形成的速度。
5、空压机长时间停用导致设备故障
故障现象
某电厂气力输灰系统共安装有4台螺杆式空压机用做输送气源，正常运行时3台空压机运行一台备用，备用空压机定期切换，时间为一个月。某次，运行值班人员将空压机由备用切换到运行状态，运行不到2min，只听一声闷响，空压机的运行时间骤然改变，运行人员检查发现空压机油气桶油面镜看不到一点油位，立刻停止空压机运行，关闭出口门，空压机系统泄压后仍然看不到油位。通知检修人员检查，怀疑油气分离器滤芯破损导致润滑油抽走，检修人员立即检查空压机，结果发现油气分离器滤芯已被严重变形，并破裂一道口子，油气桶底部剩余少量润滑油。
原因分析
备用空压机停用多久合适，各地不同的气候条件可以作出不同的选择；在该厂已经出现过空压机备用停运一个月后，再次启动时出现油气分离器滤芯堵塞警告，说明在该厂空压机不适合停用一个月的时间，但却没有引起运行部门的注意。空压机距上次保养只有2000h，由于长时间停机，油气分离器滤芯上粘附的油垢灰分等干结，造成油气分离器滤芯流通面积减少，启动空压机后分离器粘附新的油分，流通面积进一步减少，随之被分离器前后大的压差挤压变形破裂，导致润滑油被抽走。
6、结束
以上就是小编在螺杆式空压机行业碰到的一些案例分析，在日常操作机器中，还有很多空压机出现故障的案例，只有正确的操作，定时维修保养，这样才能保证空压机正常运行，延长空压机的使用寿命。
公司秉承以“诚信经营、用户至上、完善服务”的原则来服务于客户，同时我们凭着多年积累的经验不断创新技术， 我们有的技术人员为用户提供空气压缩机系统的设计、维护等的服务，满足客户在产品可靠性、性和定执性的各种要求，将竭诚为每一位用户做好全程服务工作！
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